슈퍼 스테인레스 SV 정적 믹서

정적 믹서는 부품을 움직이지 않고 효율적인 믹싱 장치입니다. 석유 정제 및 화학 산업에서 널리 사용되는 것 외에도 의약품, 음식, 채굴, 플라스틱 압출 및 환경 보호와 같은 부문에서도 널리 사용됩니다. 믹서, 콜로이드 공장, 균질화 제 및 벤츄리 튜브와 같은 기존의 믹싱 장비와 비교하여 간단한 공정, 소형 구조, 낮은 에너지 소비, 낮은 투자, 높은 운영 유연성, 유지 보수 필요 및 우수한 믹싱 성능의 장점이 있습니다. 액체 액체, 액체 가스, 액체 고체 및 가스의 혼합, 유화, 중화, 흡수, 추출, 반응 및 강화 된 열 전달과 관련된 모든 공정은 전통적인 관련 장비를 대체 할 수 있습니다.

운영 원리
정적 믹서의 혼합 공정은 중공 파이프 라인에 설치된 다양한 사양의 일련의 혼합 장치에 의해 수행된다. 혼합 장치의 작용으로 인해 유체는 때때로 왼쪽으로 회전하고 때로는 오른쪽으로 돌아 가서 흐름 방향을 지속적으로 변경합니다. 이것은 중앙 유체를 주변을 향해 밀어 넣을뿐만 아니라 주변 유체를 중심을 향해 밀어내어 방사형 혼합 효과가 우수합니다. 동시에, 유체 자체의 회전 작용은 인접한 성분의 인터페이스에서 발생하며,이 완벽한 방사형 순환 혼합 효과는 재료의 균일 한 혼합 목표를 달성합니다.

정적 믹서는 액체-액체, 액체 가스, 액체-고체 및 가스 가스 혼합, 유화, 중화, 흡수, 추출, 반응 및 향상된 열 전달과 같은 공정에 적용될 수있다. 그들은 높은 점도를 달성 할 수 있습니다
간헐적이고 연속적인 작업을 위해 다양한 유량 체제 (층류, 과도기, 난류)에 적용됩니다.
아래에서는 다양한 응용 프로그램 시나리오의 범위를 간단히 소개합니다.
(1) 액체 액체 혼합물
유량에서 난류까지, 10 MPa · s 범위 내에서 점도가있는 유체는 우수한 혼합을 달성 할 수 있습니다. 분산 된 액 적의 최소 직경은 1-2 μm에 도달 할 수 있으며 크기 분포는 균일합니다.
(2) 액체 가스 혼합물
정적 믹서는 액체 가스 2 상 구성 요소의 위상 인터페이스를 지속적으로 업데이트하고 완전히 접촉 할 수 있으며 특정 조건에서 버블 링 타워와 체 플레이트 타워를 교체 할 수 있습니다.
(3) 액체 고체 혼합물
소량의 고체 입자 또는 분말 (액체 영역의 약 5%에 대한 고체를 설명)이 난류 조건 하에서 액체와 혼합 될 때, 정적 믹서를 사용하여 고체 입자 또는 분말이 완전히 분산되도록 강제 할 수 있습니다.
액체 추출 또는 탈색의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
(4) 가스 가스 혼합물
차가운 가스와 뜨거운 가스를 혼합하고 다른 가스 성분을 혼합하는 데 사용할 수 있습니다.
(5) 강화 된 열전달
정적 믹서의 사용으로 인해 유체의 접촉 영역이 증가하여 열 전달 계수가 증가합니다. 일반적으로 가스 냉각 또는 가열의 경우 정적 믹서를 사용하는 경우 가스의 열 전달 시스템이 향상됩니다.
숫자는 8 배 증가 할 수 있습니다. 점성 액체의 가열의 경우, 가열 계수는 5 배 증가 할 수있다; 다량의 비 응축 가능한 가스가있는 가스 응축의 경우, 열 전달 계수는 8.5 배 증가 할 수있다; 높음
분자 용융물의 열전달은 튜브의 단면에서 온도 및 점도 구배를 감소시킬 수 있습니다.

응용 프로그램 범위
정적 믹서는 부품을 움직이지 않고 효율적인 믹싱 장치입니다. 석유 정제 및 화학 산업에서 널리 사용되는 것 외에도 의약품, 음식, 채굴, 플라스틱 압출 및 환경 보호와 같은 부문에서도 널리 사용됩니다. 믹서, 콜로이드 공장, 균질화 제 및 벤츄리 튜브와 같은 기존의 믹싱 장비와 비교하여 간단한 공정, 소형 구조, 낮은 에너지 소비, 낮은 투자, 높은 운영 유연성, 유지 보수 필요 및 우수한 믹싱 성능의 장점이 있습니다. 액체 액체, 액체 가스, 액체 고체 및 가스의 혼합, 유화, 중화, 흡수, 추출, 반응 및 강화 된 열 전달과 관련된 모든 공정은 기존 관련 장비를 대체 할 수 있습니다.

ZQM 정적 믹서 연속 공정, 혼합 공정이 중단되지 않습니다.
최소 전단력은 플록과 같은 혼합물을 손상시키지 않습니다.
혼합 효과는 계산 제어 가능 (COV 편차)이며 고객 요구 사항에 따라 최대 COV 범위가 5%입니다. 전체 단면에 걸친 유체의 농도는 연속적이고 균형이 잡히기 때문에
측정 된 값은 대표성이 높으며 장치를 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
믹싱 거리와 설치 공간은 매우 작으며 정적 믹서 자체는 파이프 라인의 일부이며 전통적인 믹싱 탱크의 단점을 피할 수있는 특수 파이프 라인으로 간주 될 수 있습니다.
질량 전달 효율은 매우 높으며 압력 강하 및 에너지 소비는 매우 낮습니다.
움직이는 부품, 마모가 없으며 유지 보수 비용이 거의 없습니다.
차단되지 않으며 설치 방법과 재료는 모든 모양, 크기 및 재료 일 수 있습니다.
전체 프로세스 물류의 강제 혼합은 저장 탱크의 양을 크게 줄일 수 있으며, 정적 믹서는 저장 탱크의 사용을 제거 할 수도 있습니다.


제품의 압력 강하 계산은 유압 지름을 기반으로하며 다공성 및 마찰 계수의 영향을 고려합니다.
정적 믹서는 파이프 라인에 사용되며 상당한 압력 강하를 생성하지 않습니다. 정적 믹서를 사용한 시스템 압력이 비교적 높을 때, 정적 믹서에 의해 생성 된 압력 강하는 무시 될 수있다.
정적 믹서를 사용한 시스템 압력이 상대적으로 낮 으면 정적 믹서의 압력 강하를 확인해야합니다. 정적 믹서의 압력 강하 계산 방법은 믹서 모델에 따라 다릅니다.

정적 믹서 설치 모델 설치 양식 SV 가스 액체 단계 : 수직 설치 (평행 및 카운터 흐름)
액체 기체기 : 비슷한 장치 효과와 함께 수평 또는 수직으로 설치
가스 가스 상 : 수평 또는 수직 (가스 상이 적은 밀도 차이, 방향 제한 없음) 설치 SX 액체 액체 상 : 수평 또는 수직 (하단에서 상단까지) 설치, 장치 효과는 SL과 유사합니다.
액체 액체 상 : 비슷한 장치 효과와 함께 수평 또는 수직 (하단에서 위로) 설치
액체 고형 상 : 수평 또는 수직 (상향식) 설치 SH 가스 액체 상 : 양쪽 끝의 플랜지 치수는 SL 유형 설치 양식을 사용하여 하나의 그리드로 제품의 공칭 직경을 확대하여 결정됩니다.
SK 활성 장치 제품은 일반적으로 입구 끝으로 포지셔닝 장치가없는 한쪽 끝이 있습니다.
액체 액체 상 : 비슷한 장치 효과와 함께 수평 또는 수직 (하단에서 위로) 설치
액체 고체 : 수직 장치 (위에서 아래로)

SV 유형 장치는 특정 사양의 골판지 판에서 조립 된 원통형 본체입니다.

액체-액체 및 가스 가스상의 비 불균형 계수는 액체 액체, 액체 가스 및 가스 가스의 혼합, 유화, 반응, 흡수, 추출 및 강화 된 열전달 공정에 적용 할 수있다. ≤ 10 cp.
일반적인 응용 프로그램
가솔린, 디젤, 오일, 바닷물, 산화, 가스 중화

설치 치수

型号 Model	Nominal diameter DN(mm)	⽔⼒直径 Hydraulic diameter dH(mm)	流量 flow  Q(m³/h)
SV20-2.3	DN20	2.3	0.5~1.2
SV25-2.3	DN25	2.3	0.9~1.8
SV32-3.5	DN32	3.5	1.4~2.9
SV40-3.5	DN40	3.5	2.2~4.5
SV50-3.5	DN50	3.5	3.5~7
SV80-5	DN80	5	9~18
SV100-5	DN100	5	14~28
SV150-7	DN150	5-7	30~36
SV200-5~20	Dn200	5~20	56~110
SV250-5~20	Dn250	5~20	88~176
SV300-5~30	Dn300	5~30	125~250
SV350-7~30	Dn350	7~30	173~346
SV400-7~30	Dn400	7~30	226~452
SV500-7~30	Dn500	7~30	353~706
SV600-7~30	Dn600	7~30	505~1010
SV1200-15~30	Dn1200	15~30	1630~3260